Akryylikuitu on kashmirin kaltaisten kuitujen keskeinen raaka-aine. Kemiallisen rakenteen akryylinitriilimonomeeri antaa kuidun lämpöstabiilisuuden ja kemiallisen inerttin. Jäljitysprosessissa kuidun lineaarisesta tiheydestä ja poikkileikkauksellisesta morfologiasta tulee avainohjausparametreja: tarkentamalla tavanomaisia 3.33DTEX-kuituja alle 1,5DTEX: iin, kuitujuurten lukumäärää yksikköpoikkipinta-alaa kohti voidaan lisätä huomattavasti, mikä parantaa kitka-ainutlaatuista ja yhtenäistä kassaa.
Kemiallisen modifiointitekniikka on edelleen laajentanut akryylin jäljitelmärajoja. Cognetexin Italian Cognetexin kehittämä MSC-1-tyyppinen katkaisukone saavuttaa kuidun suunta- ja curling-hallinnan säätelemällä neulakoneen kampauslaatikon negatiivista luonnoskerrointa ja murtokoneen käämityspainetta. Tämä prosessi muodostaa kuidun pinnalle mikronitason uran rakenteen, mikä ei vain lisää kuidun kosteuden imeytymistä ja kosteuden hävittämisominaisuuksia, vaan antaa myös kankaaselle kiiltävän tekstuurin, joka on samanlainen kuin luonnollisen kashmir valon sirontavaikutuksen kautta.
Hienokivi-akryylikuitukimppujen tuotanto vaatii kaksoisprosessin murtumis- ja sekoitusprosessin. Katkaisumenetelmä käyttää MSC-1: n murtumislaitetta repimään filamenttipaketti lyhyisiin kuituihin, ja SMC400: n uudelleenleikkausneulakompailukoneen suuntautuessa se voi tehokkaasti eliminoida erittäin pitkät kuidut ja lyhyet hiuspitoisuudet kuiduissa. Sekoitusmenetelmä sekoittaa eri lineaaristen tiheyksien kuidut suhteessa ja muodostaa tasaisen pintakuulurakenteen SC400-palloa muodostavalle neulakammukoneelle, mikä tarjoaa ihanteellisen raaka-aineen muodon seuraavaa kehräämistä varten.
Pyöritysprosessi ottaa käyttöön komposiittiprosessin, jossa yhdistetään renkaan kehräys ja pyörre kehräys. Entinen varmistaa langan yhdenmukaisuuden, ja jälkimmäinen muodostaa ytimen kehrättävän rakenteen nopean ilmavirran kautta, niin että lanka on sekä suuri lujuus että pehmeys. Kudottaessa käytetään kaksinkertaisen neulakerroksen loimen neulomakonetta. Kude- ja langan täyttöjärjestön kautta etu- ja takapuolen kuitujakauma erotetaan. Hieno-ikäinen akryylikuitu altistuu edestä sileän tekstuurin esittämiseksi, ja karkean kielteisen kuidun säilytetään takaosassa kankaan paksuuden parantamiseksi.
Viimeistelyprosessi on avainyhteys jäljitelmävaikutuksessa. Höyryasetus käyttää korkeaa lämpötilaa ja korkeapaineympäristöä kuidun tuottamiseksi pysyviä kiharoita ja yhdistettynä silikonipehmennyksen massakäsittelyyn, se voi antaa kankaalle sujuvan tunteen samanlaisen kuin luonnollinen kashmir. Valssauspalloprosessissa käytetään kuumaa ilmankiertoa kuitujen päätä ja sitomiseen, muodostaen pallomaisen rakenteen, jonka halkaisija on 0,5-1,5 mm, mikä parantaa merkittävästi kankaan fluffnessia ja kolmiulotteista merkitystä.
Kitkakerroin Jäljitelmä Cashmere -kankaat on testattu 0,32-0,38, lähellä 0,28-0,35 luonnollisen kashmirin aluetta. Sen ainutlaatuiset "kovat ja pehmeät" ominaisuudet johdetaan kuidun elastisen palautumisnopeuden ja taivutusjäykkyyden vastaavuudesta: Kankaan taivutuspituuden taivutuspituuden pituutta voidaan hallita 3,2-3,8 cm: llä, joka ei vain ylläpitä kassaainetta, vaan välttää myös kemiallisten kuitukankaiden jäykän kosketuksen.
Kaksipuolisen heterogeenisen kudontatekniikan avulla kashmir-kankaat voivat saavuttaa "sileän pinnan ja mokkanan pohjakerroksen" visuaalisen vaikutuksen. Etupuolen kuitutiheys saavuttaa 80-100/mm², muodostaen hilseilevän kiilan, joka on samanlainen kuin kashmir; Takaosan kuitutiheys vähenee arvoon 40-60/mm², ja pallojen valssausprosessin muodostama pallorakenne tekee kankaasta luonnollisen kashmirin ainutlaatuisen "sumuisen tekstuurin" taustavalon alla.
Lämpöprosenttiprosentti on mitattu 0,42-0,48W/(M · K), joka on hiukan alhaisempi kuin luonnollisen kashmirin 0,35-0,40 W/(M · K), mutta onton kuitujen täyttötekniikan optimoinnilla ja sen lämmitetty retentio suorituskyky on lähestynyt kevyen standardin alamäki-jauhat. Samanaikaisesti kankaan estämisen vastainen suorituskyky saavuttaa tason 3-4 (ISO 12945-2 -standardi), ja ryppyjen vastainen talteenottokulma voi saavuttaa yli 280 °, mikä on huomattavasti parempi kuin perinteiset kemialliset kuitukankaat.
